Warum verwendet SPACE-RAY calorisierte Strahlungsrohre? Die nachstehende Vergleichstabelle verdeutlicht die Eigenschaften der verschiedenen Materialien für Strahlungsrohre in eindrucksvoller Weise.
| Rohrmaterial | Wärmeaufnahme-fähigkeit (innen) | Wärmeabgabe fähigkeit (außen) | Strahlungs-leistung | Korrosionsverhalten | |
|---|---|---|---|---|---|
| innen | außen | ||||
| Calorisiert | sehr gut | sehr gut (0.86) | sehr gut | hervorragend | hervorragend |
| Edelstahl | sehr schlecht |
sehr schlecht (0,20-0,25) |
sehr schlecht | hervorragend | hervorragend |
| Edelstahl lackiert | sehr schlecht | sehr gut (0.85) | durchschnittlich | hervorragend | hervorragend |
| Aluminisierter Stahl | sehr schlecht | schlecht (0,25-0.30) | sehr schlecht | gut | gut |
| Aluminisierter Stahl lackiert | sehr schlecht | sehr gut (0.80) | gut | sehr gut | sehr gut |
| Flussstahl warmgewalzt | durchschnittlich | durchschnittlich (0,66) | durchschnittlich | schlecht | schlecht |
| Flussstahl lackiert | durchschnittlich | gut (0.75) | gut | schlecht | durchschnittl. |
| Rohrmaterial | Oberflächenbeständigkeit | Ritzfestigkeit | Zeit für bauseitige Nachbehandlung (Reinigen + Nachlackieren) | |
|---|---|---|---|---|
| am Brenner | nachgeschaltete Rohre | |||
| Calorisiert | hervorragend | hervorragend | sehr gut | nicht erforderlich |
| Edelstahl | hervorragend | hervorragend | ohne Bedeutung | nicht erforderlich |
| Edelstahl lackiert | schlecht | durchschnittlich | sehr schlecht | 15 Minuten |
| Aluminisierter Stahl | gut - | gut | gut | nicht erforderlich |
| Aluminisierter Stahl lackiert | schlecht | durchschnittlich | schlecht | 15 Minuten |
| Flussstahl warmgewalzt | schlecht | durchschnittlich | ohne Bedeutung | nicht erforderlich |
| Flussstahl lackiert | schlecht | durchschnittlich | sehr schlecht | 20 Minuten |
- Die Calorisierung schützt Eisenmetall durch eine eigenförmige, selbst-regenerierende Beschichtung aus praktisch unschmelzbarem Material (Aluminium), das gegen Sauerstoff, Kohlenstoff, Schwefel und die Verbrennungsrückstände der herkömmlichen Brennstoffe beständig ist.
- Entsprechend des Artikels und seines Einsatzes, bis hin zu einer maximalen Temperatur des Metalls von 950° C. für calorisierte, aluminisierte Flussstähle oder Stahlgüsse, werden verschiedenartige Prozeßab- läufe angewandt.
- Während des Prozeßablaufs wird Aluminium in die Oberfläche des Basismetalls eingeschmolzen, wodurch eine homogene Legierung entsteht.
- Das unter Hitzeeinwirkung in die Oberfläche des Grundmetalls eingebrachte Aluminiumoxid bewirkt die Schutzfunktion.
- Unter Betriebsbedingungen wird die freie Oberfläche der Legierung in Aluminium, das einen Schmelz-punkt von 1.000° C. hat, umgewandelt.
- Infolge des Schutzes des Grundmetalls wird die Beständigkeit gegen Formveränderung und Zunder-bildung bei erhöhten Temperaturen durch calorisierten, aluminisierten Flussstahl wesentlich verbessert.
- Insbesondere wird dieses Verfahren für beanspruchte Teile, bei erhöhten Temperaturen, schwefligen Gasen, Härtebehältern, Salz- und Bleibädern, aber auch für vergütete Stahlrohre und Schutzrohre für Thermoelemente angewandt.
